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h型钢生产工艺


 

H型钢可以通过焊接或轧制生产。焊接H型钢是将适当厚度的钢带切割成适当宽度,在连续焊接单元中将法兰和腹板焊接在一起。焊接h型钢具有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸有限等缺点。因此,h型钢主要是通过轧制生产的。在现代轧制生产中,h型钢采用万能轧机轧制。h型钢腹板在上下水平辊之间轧制,翼缘同时在水平辊侧和垂直辊之间轧制。

由于只有万能轧机无法压边端,所以需要在万能机架后面设置压边端机,俗称压边机,以便压边端和控制法兰宽度。在实际轧制操作中,将两个机架作为一组,使轧件多次重复通过(图2a),或使轧件通过由多个万能机架和一个或两个边轧端机架组成的连续轧机,每一个机架都施加一定的压下量。并将坯料轧制成所需规格、形状和尺寸的产品。在轧件的法兰部分,由于水平辊侧面与轧件之间的滑动,轧辊的磨损相对较大。为保证粗轧后轧辊恢复原形,粗轧机上下水平辊侧及相应的垂直辊面应倾斜3°-8°。为了纠正成品法兰的倾斜角度,设置成品万能轧机,又称万能精轧机。其水平辊侧垂直于水平辊轴或具有小倾角,一般不大于20’,垂直辊为圆柱形(图2D)。

万能轧机轧制h型钢时,轧件的横截面能更均匀地延伸,辊套上辊套的内外表面速度差较小,可降低产品的内应力和形状缺陷。通过改变万能轧机水平辊和垂直辊的压下量,可以得到不同规格的h型钢。万能轧机辊型简单,使用寿命长,可大大降低轧辊消耗。万能轧机轧制h型钢的最大优点是只有相同尺寸系列的腹板和翼缘厚度发生变化,其他零件的尺寸是固定的。因此,同一万能孔型轧制的同一系列h型钢具有多种腹板和法兰厚度规格,大大增加了h型钢规格的数量,为用户选择合适的尺寸规格带来了极大的方便。

在没有万能轧机的情况下,为了满足生产建设的迫切需要,一般的两辊轧机可以增设立辊架,形成h型钢轧制的万能孔型。这样,h型钢轧制的尺寸精度较低。法兰和腹板之间很难形成直角。它成本高,规格少。柱用h型钢轧制困难,用户不多。


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