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无缝钢管8大缺陷特征及造成原因

如果无缝钢管存在一些缺陷,无疑会对我们的产品质量产生致命的影响。那么如何避免这些缺陷呢?然后我们需要了解这些缺陷的原因。接下来,常州精密钢管博客将与您探讨无缝钢管八大缺陷的具体原因:

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1。无缝钢管折叠

它是在无缝钢管外表面或内表面上存在的一种直的或螺旋的、连续的或不连续的状态。折叠的主要原因是管子质量差,本身有折叠现象,或表面有夹杂物、严重划伤和裂纹,打磨处有棱角,拉长后发生折叠。为避免折叠,应提高管材质量,注意检查和打磨。

无缝钢管8大缺陷的特点及原因

2.无缝钢管裂纹

指无缝钢管内外表面的小裂纹,呈直线或螺旋形分布,深度大于等于1mm,连续不连续。据山东黄麻管行业分析,其原因是:热轧管坯中存在皮下气泡和夹杂物,拉拔前钢管上有裂纹或深麻点,在热轧或冷拔过程中存在纵向划伤或划伤。防止裂纹的形成还在于提高管坯质量,加强对管材的检验和磨削。同时,在冷拔过程中要避免点蚀、划伤和划伤。

无缝钢管8大缺陷的特点及原因

3。无缝钢管划伤

缺陷的特征是无缝管内外表面有长、短的纵向直线划伤,多数为沟槽状,但也可能是凸起的条纹。划痕(划痕)的主要原因是:管材内部刮伤,拉拔过程中不能消除,在钢管上存在氧化膜模,模具强度和硬度不够或不均匀,模具断裂磨损,锤头不好,刀刃锋利。锤头过渡部分损坏模具等,为防止划伤、划伤,应提高拉拔前各制备工序的质量,采用高强度、高硬度、高光洁度的模具。

无缝钢管8大缺陷的特点及原因

4。无缝钢管坑

这是无缝钢管最常见的表面缺陷之一。有些是周期性的,有些是不规则的。凹坑是由于钢管表面在拉拔或矫直过程中产生的氧化皮或其他硬污垢,或原钢管表面的翘曲和剥落引起的。山东黄麻管有限公司指出,防止坑坑的措施是仔细检查管材,消除翘曲皮肤等缺陷,保持工作部位、工具和润滑剂的清洁,防止氧化皮和污垢落在钢管表面。

无缝钢管8大缺陷的特点及原因

无缝钢管外表面有圆形或尖锐的螺旋痕时,应检查矫直机。由于矫直辊的位置和角度不正确,矫直过程中钢管与矫直辊边缘的肩部发生摩擦,矫直辊上有磨损的凹槽。如果钢管两端弯曲过大,钢管外表面可能有凹坑。

5。无缝钢管麻面

其特点是钢管表面有片状、点状的小凹坑。点蚀的主要原因是酸洗过程中的点蚀。退火后,氧化铁垢过粗、拉直,压入钢管表面形成点蚀。钢管处于潮湿环境中,进水后均匀点蚀,除锈后形成点蚀。

无缝钢管8大缺陷的特点及原因

6.无缝钢管焊点

由于无缝钢管在加工或储存过程中遇水(或水蒸气)不及时处理(如干燥),蒸发后留下的痕迹称为水点,如遇水时间长,或水中有腐蚀性物质时会形成锈点。一般情况下,钢管表面无深度水点,锈点易腐蚀,去除后仍有麻点。


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