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螺旋焊管与直缝焊管哪个技术特性更好

材料冶金性能:直缝埋弧焊管采用钢板,螺旋焊管采用热轧卷钢板。热轧带钢轧机的轧制工艺具有一系列的优点。具有生产优质管线钢的冶金能力。例如,在输出台上安装水冷系统,以加速冷却,从而使低合金部件的使用达到特殊的强度等级和低温韧性,从而提高钢的可焊性。但这一系统在钢板厂基本上是不可用的。连续板的合金含量(碳当量)往往低于同类钢板,这也提高了螺旋焊管的焊接性能。更重要的是,螺旋焊管卷的轧制方向与钢管轴线不垂直(其角度取决于钢管的螺旋角),直缝焊管钢板的轧制方向与钢管轴线垂直。L管,螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝焊管。

焊接工艺

就焊接工艺而言,螺旋焊管的焊接方法与直缝焊管的焊接方法相同,但直缝焊管不可避免地会有大量的T型焊缝,因此焊接缺陷的概率大大增加,T型焊缝处的焊接残余应力也随之增加。焊缝越大,焊缝金属往往处于三维应力状态,从而增加了产量。破裂的可能性。另外,根据埋弧焊接的工艺要求,每根焊缝都应有引弧和熄弧处,但在环缝焊接时,每根直缝焊管都达不到这一条件,因此在熄弧处可能存在更多的焊接缺陷。

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强度特性

1.螺旋焊管爆破时,由于焊缝法向应力和合成应力较小,爆破口一般不来源于螺旋焊管,其安全性高于直缝焊管。

2.当螺旋焊缝附近存在平行缺陷时,由于螺旋焊缝应力较小,螺旋焊缝的膨胀风险不如直焊缝大。

3。由于径向应力是钢管中存在的最大应力,焊缝在垂直应力方向上承受最大载荷。也就是说,垂直缝承受的荷载最大,圆周缝承受的荷载最小,螺旋缝介于两者之间。

生产与管理

螺旋焊管的生产可以体现出优质高效的优点。螺旋焊管机组的生产能力相当于5-8立式焊管设备。使多管轧制设备生产线达到同一生产标准,即按照统一的生产工艺规范和质量保证体系,达到焊接质量要求和管道制造等级,将是一项繁重的工作。

多头生产比增加了项目管理和质量监督的数量。许多立缝卷管机组及其相应的焊接设备,其操作人员的操作技能、质量意识、分布点和控制程序的差异,会给生产管理、计划进度、检查验收、交货带来许多困难。Ry协调等。容易造成管理和协调上的混乱,制造厂和施工单位之间的混乱。质量转移。

质量保证

根据螺旋焊管生产标准,螺旋焊管的主要检验/控制项目包括:

外形尺寸:管道直径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度,

长度外观质量:焊缝超高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷、化学成分测定、焊缝拉伸试验、水压试验、酸腐蚀试验、无损检测,直缝焊管无相应产品。操作标准。

螺旋焊管机组一般采用在线连续检测,以保证焊缝的焊接质量,这是螺旋焊管生产的另一个重要特点,不同于直缝焊管生产。连续检测有利于焊接缺陷的监测,有利于焊接质量的稳定和焊接等级的保证。

由于生产工艺的限制,实现对直缝焊管的连续不间断检测是非常困难的。这将增加焊接潜在危险和质量问题的可能性,甚至影响到OV。


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