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冷拔精密无缝钢管有什么生产注意事项?

冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、无泄漏、精度高、光泽度高、冷弯无变形、压扁无裂纹、表面防锈处理等特点。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备及气缸、气缸等气动、液压元件。

冷拔的基本工艺流程为:热轧毛管—>毛管检查、研磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗—>后酸洗—>冷拔—>精拔道次预矫直—>酸洗、润滑—>精拔—>成品预处理—>贮存。

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生产需要注意控制:

1。毛细管

毛细管壁厚均匀,内外表面缺陷少。应配备外表面抛光和内孔缺陷清理设备。

2。复查

与普通冷拔钢管相比,冷拔精密无缝钢管生产增加了热轧毛细管酸洗复验工艺,主要是保证毛细管外表面不存在折叠、开裂等缺陷,消除了折叠、严重打标、麻花等缺陷。毛细管内表面的CE

3。工具

冷拔精密无缝钢管生产所用工具表面光洁度一般要求在Ra0.4以上,尺寸精度在H3以上,硬度在HRC70以上。同时要求在拉拔过程中不出现粘钢现象或粘钢模现象。

4。退火

退火是冷拔钢管生产中非常重要的工序。退火质量不仅影响钢管的性能,而且影响氧化皮的去除。冷拔精密钢管需要配备无氧化光亮退火炉设备。

5。酸洗

精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中,易形成以Fe2O3Fe3O4为主的黑渣,并在后续生产中形成表面黑点。Fe2O3Fe3O4易溶于盐酸。为了防止黑点的形成,在酸池中加入5-10g/L氯化钠。

6。润滑

应使用树脂作为润滑剂。这种润滑明显不同于磷化加润滑(皂化)。冷拔钢管具有铁基体、光洁度高、外观美观等特点。

冷拔精密无缝钢管生产的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制。同时,做好毛细管质量检测和改造工作。

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